Stal chromowa jest odpowiednia do produkcji wytrzymałych części maszyn: wałów, śrub, form do odlewów, jak również narzędzi do obróbki skrawaniem, resorów oraz części pracujących w atmosferze wody czystej lub pary wodnej, ze względu na jej właściwości antykorozyjne; stosowana jest także do wytwarzania narzędzi tnących (np. sekatorów).
Stal chromowo-niklowa ze względu na swoje właściwości kwasoodporne znajduje swoje zastosowanie głównie w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i spożywczym przy produkcji rurociągów, zbiorników, cystern, pomp, armatury, naczyń i części maszyn pracujących pod małym obciążeniem mechanicznym. Szeroko jest także wykorzystywana w przemyśle budowlanym do wykończeń elewacji zewnętrznych, tj. konstrukcji schodów czy też balustrad.
Stal żaroodporna jest niezbędna przy pracy w wysokich temperaturach w przedziale 850 – 1150°C; używana jest do produkcji części pieców przemysłowych, kotłów parowych oraz instalacji służących do przeróbki ropy naftowej; stosowana jest także do produkcji prowadnic, rusztów, osłon termopar oraz innych elementów pieców przemysłowych.
Stal kotłowa przystosowana jest do pracy w podwyższonych temperaturach. Ze względu na swoją żarowytrzymałość używana jest do wyrobu odpowiedzialnych części maszyn, osprzętu w budowie turbin parowych, wałów wirnikowych, śrub, nakrętek oraz jak również stosowana do budowy urządzeń ciśnieniowych.
Stal do nawęglania jest stosowana do produkcji elementów maszyn z wymaganą warstwą wierzchnią o dużej twardości i ciągliwym rdzeniu, takich jak: koła zębate, ślimaki, wały, tuleje, jak również do produkcji elementów o dużych wymiarach, zazwyczaj są to części podlegające bardzo dużym naciskom i obciążeniom.
Stal do azotowania nadaje się do produkcji części maszyn o dużej wytrzymałości rdzenia i bardzo wysokiej twardości powierzchni.
Stal do ulepszania jest właściwa przy produkcji części bardzo obciążonych, narażonych na uderzenia, skręcanie czy drgania, takich jak: wały, wały korbowe, wirniki, tarcze turbin parowych, wrzeciona, dźwignie, półosie pojazdów, korbowody, wały pomp i pras, części sterujące, pierścienie.
Stal spreżynowa używana jest do wyrobu sprężyn płaskich, sprężyn śrubowych, drążków skrętnych, resorów, sprężyn do pojazdów mechanicznych w zależności od rodzaju – pracujących przy małych lub dużych obciążeniach.
Stal węglowa znajduje zastosowanie przy produkcji części średnio obciążonych, takich jak: osie, wały korbowe, mimośrodowe oraz uzębione, wrzeciona, walce, wirniki pomp, tłoki, dźwignie, kliny, drążki, śruby, pierścienie itp.
Ze stali niestopowej powstają konstrukcje spawane, nitowane i łączone śrubami pracujące w temperaturze otoczenia.
Stal automatowa stosowana jest do obróbki wiórowej na automatach i szybkobieżnych obrabiarkach do nacinania gwintów.
Stal narzędziowa do pracy na zimno jest używana do produkcji zestawów narzędziowych do wykrawania i cięcia, narzędzi do tłoczenia blach, szczęk do walcowania gwintu na zimno, matryc i stempli do wyciskania, noży do cięcia drewna i metali, dłut pneumatycznych, przebijaków, przecinaków, matryc do pracy na zimno, form do gięcia, rolek do prostownic innych podobnych produktów narzędziowych.
Stal narzędziowa do pracy na gorąco używana jest do wyrobów elementów form do odlewania pod ciśnieniem, narzędzi do wyciskania stopów niskotopliwych, wkładek matrycowych, tłoczników, stempli, przebijaków, matryc kuźniczych pracujących przy dużym obciążeniu, matryc młotowych o średnich rozmiarach i głębokich wykrojach, obciążonych wkładek matrycowych, narzędzi do wyciskania, szczęk do walcowania gwintu, ciągadeł, matryc do prasowania stopów miedzi i wielu innych podobnych elementów.
Stal narzędziowa płytko hartująca służy do produkcji prostych narzędzi ręcznych, takich jak: siekiery, topory; młotki zwykłe i kowalskie, kowadła, pomocnicze narzędzia kowalskie, pilniki, noże, narzynki, znaczniki, narzędzia grawerskie, pierścienie do przeciągania, stemple do wybijania, noże do skóry i papieru.
Ze stali szybkotnącej wyrabia się narzędzia, od których oprócz wydajności wymagana jest także duża ciągliwość (wiertła spiralne, narzędzia do nacinania gwintów, segmenty do pił tarczowych, przeciągacze), a także niektóre narzędzia do pracy na zimno (stemple do wykrojników); ponadto stal szybkotnąca służy do wyrobu narzędzi do obróbki zgrubnej i wykańczającej stali o wysokiej wytrzymałości, przy dużej prędkości skrawania, do obróbki stali kwasoodpornych i nierdzewnych, do pracy na automatach oraz łuszczarkach (wysokowydajne frezy, noże tokarskie i strugarskie, wiertła, narzędzia do gwintowania, segmenty i brzeszczoty pił, frezy ślimakowe).
Pompy wirowe jednostopniowe z korpusem łożyskowym, w zależności od konstrukcji pompy, wirnika oraz wykonania materiałowego, służą do pompowania wody czystej, zanieczyszczonej, ścieków sanitarnych i przemysłowych oraz innych mediów w zakresie odporności korozyjnej materiałów użytych do budowy pompy. Pompy te znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach wodociągowych, ciepłowniczych, chłodzących, przeciwpożarowych, hydrantowych oraz innych instalacjach przemysłowych w gospodarce wodnościekowej, energetycznej, hutniczej, chemicznej i petrochemicznej.
Pompy monoblokowe służą do pompowania wody czystej, lekko zanieczyszczonej oraz innych cieczy w zakresie odporności korozyjnej materiałów użytych do ich budowy. Dzięki wirnikowi montowanemu bezpośrednio na wale silnika – pompa ma zwartą konstrukcję. Pompę stosuje się tam, gdzie użytkownik ma ograniczoną powierzchnię do jej zabudowy. Urządzenia te są używane w przemyśle ciepłowniczym, energetycznym, hutniczym, wodnościekowym, chemicznym, koksowniczym, w kopalniach odkrywkowych oraz w instalacjach: centralnego ogrzewania, klimatyzacyjnych, wodociągowych, hydroforowych, hydrantowych, przemysłowych.
Pompy chemiczne i procesowe w zależności od konstrukcji i materiałów użytych do budowy mogą służyć do pompowania: kwasów, wodorotlenków, wody przemysłowej, gorącej, destylowanej, amoniakalnej, kondensatu parowego, olejów, paliw ropopochodnych, ścieków przemysłowych, mleczka wapiennego, farb, lakierów oraz do kąpieli galwanicznych. Dlatego pompy te znajdują zastosowanie w przemyśle chemicznym, koksochemicznym, petrochemicznym, papierniczym, energetycznym, hutniczym, wodnościekowym, spożywczym, cukrowniczym, farmaceutycznym, w galwanizerniach i lakierniach; w wykonaniu EX są wykorzystywane w strefach zagrożenia wybuchem.
Pompy samozasysające krążeniowe służą do pompowania cieczy w zakresie odporności korozyjnej materiałów użytych do ich budowy. Zasysają samoczynnie, nie trzeba więc zalewać przewodu ssącego cieczą. W zależności od wykonania materiałowego i konstrukcyjnego pompy te mogą służyć do pompowania np. benzyn, olejów opałowych, mieszaniny skroplonego propanu z butanem bez udziału fazy gazowej. Stosuje się je w zaopatrzeniu w wodę ze studni lub zbiorników, automatach wodociągowych, instalacjach wodociągowych i przemysłowych, zakładach petro- i chemicznych, terminalach nalewczych, stacjach LPG.
Pompy wielostopniowe są stosowane do pompowania wody czystej, uzdatnionej, przemysłowej, kotłowej oraz wód zawierających umiarkowane ilości zanieczyszczeń stałych. Wykorzystywane są w instalacjach wodociągowych, ciśnieniowych, przemysłowych, klimatyzacyjnych, urządzeń myjących, nawadniających, zraszających, zasilających. Znajdują również szerokie zastosowanie w myjniach samochodowych, kolejowych, do mycia sit w przemyśle papierniczym i cukrowniczym, do zasilania wytwornic pary w przemyśle spożywczym, do baterii inżektorów, wody amoniakalnej w przemyśle koksowniczym.
Pompy wałowe pracują w pozycji pionowej i są przeznaczone do pompowania wody, cieczy zanieczyszczonych z zawartością szlamów, mułów, ścieków sanitarnych; w wykonaniach chemicznych nadają się również do cieczy agresywnych chemicznie, np. kwasów, roztworów soli, kąpieli galwanicznych, paliw ropopochodnych, płynnej siarki.
Dlatego też znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak: hutnictwo, energetyka, przemysł wydobywczy kruszyw i minerałów, przemysł chemiczny oraz gospodarce wodnościekowej.
Pompy diagonalne pionowe jedno- lub wielostopniowe oraz pompy diagonalne zatapialne są produkowane w różnych odmianach adekwatnych do miejsca zabudowy.
W zależności od wykonania konstrukcyjnego i materiałowego pompy diagonalne mogą przelewać wodę czystą, przemysłową, deszczową zawierającą niewielkie ilości zanieczyszczeń. Charakteryzują się one dużą wydajnością przy stosunkowo niewielkich wysokościach podnoszenia, co pozwala na ich zastosowanie w pompowniach wodociągowych i przemysłowych, ale też w powierzchniowych ujęciach wodnych oraz w energetyce jako pompy wody chłodzącej.
Pompy z wirnikami dwustrumieniowymi są wykonywane w wersji poziomej i pionowej, charakteryzują się dużą wydajnością i są przeznaczone głównie do pompowania wody czystej i lekko zanieczyszczonej. Pompy dwustrumieniowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu: przy zasilaniu wody w wodociągach, zakładach komunalnych i przemysłowych; w obiegach wody gorącej i chłodzącej w elektrowniach i elektrociepłowniach; przy przepompowywaniu dużej ilości wody w przemyśle chemicznym i petrochemicznym oraz w instalacjach przeciwpożarowych.
Pompy zatapialne przeznaczone są do pracy w zanurzeniu w zbiornikach i komorach wodnych zalanych cieczą. W zależności od wykonania konstrukcyjnego i materiałowego mogą służyć do pompowania wody czystej, zanieczyszczonej, ścieków komunalnych i przemysłowych. Oferowane są z wirnikami zamkniętymi, otwartymi i typu Vortex, a dla największych wydajności – z wirnikami śmigłowymi i diagonalnymi. Stosuje się je w: przepompowniach ścieków i oczyszczalniach; pompowniach melioracyjnych i przemysłowych; awaryjnym odwadnianiu zalanych piwnic; powierzchniowym odwadnianiu kopalń odkrywkowych kruszyw i minerałów oraz opróżnianiu basenów i zbiorników.
Silniki głębinowe Franklin Electric
Pompy sanitarne wykonane są ze stali nierdzewnej głównie ze względu na swoje zastosowanie w browarach, zakładach produkcji napojów, mleczarniach, produkcji żywności, przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym, kosmetycznym, instalacjach uzdatniania wody, zakładach produkcji półprzewodników i przemyśle tekstylnym.
Pompy sanitarne zaprojektowano zgodnie z rygorystycznymi kryteriami higienicznymi. Dzięki odpowiedniemu wykończeniu materiału, które jest najistotniejszym z właściwości fizycznych pompy, rozwój bakterii i zarazków jest wykluczony.
W związku z tym, że typoszereg pomp sanitarnych składa się z wielu różnych typów, każdy znajdzie urządzenie dopasowane idealnie do szczególnych warunków instalacji.
Pompy głębinowe są przystosowane do tłoczenia wody pitnej, uzdatnionej, surowej, morskiej oraz wód mineralnych i termalnych nie zawierających domieszek ścierających i długowłóknistych. W zależności od typu pompy głębinowej zawartość piasku może wynieść maksymalnie do 50-100g/m3. Pompy głębinowe znajdują zastosowanie w systemach zaopatrzenia w wodę pitną i użytkową przy indywidualnych ujęciach wodnych i systemach odwadniających różnych gałęzi przemysłu. Montuje się je głównie w wierconych otworach studziennych o znanych parametrach (wydajność studni oraz dynamiczne lustro wody).
Wirownice, mieszadła napowietrzające i strumienice służą przede wszystkim do mieszania i napowietrzania ścieków w celu m. in.: zapobiegania sedymentacji i rozdzielania warstw, wspomagania procesów technologicznych, ujednolicaniu właściwości fizykochemicznych czynnika oraz wytwarzania ruchu cieczy w zbiornikach. Urządzenia te są wykorzystywane w oczyszczalniach ścieków, zlewniach nieczystości, odstojnikach, ale również w stawach i przemyśle spożywczym.
Pompy próżniowe i dmuchawy z wirującym pierścieniem cieczowym służą do zasysania i tłoczenia gazów i par o temperaturze 100°C z możliwością stosowania cieczy roboczych o lepkości do 80 mm²/sek i temperaturze do 80°C na wylocie; agresywność cieczy będzie się mieściła w zakresie odporności korozyjnej materiałów użytych do budowy pompy. Używane są do wytwarzania próżni w układach technologicznych, zalewania lewarów wodnych, transportu materiałów sypkich oraz w procesach technologicznych, w których potrzebne są gazy niezanieczyszczone olejem: w przemyśle wodociągowym, chemicznym, hutniczym, farmaceutycznym, spożywczym, papierniczym.
Pompy śrubowe stosowane są przy tłoczeniu cieczy i osadów o dużej gęstości i lepkości, zawierających części stałe. Mogą pompować: ług sodowy, mleczko wapienne, osady poflotacyjne, osady w oczyszczalniach ścieków, szlam z galwanizerni, masy ceramiczne, polimery, oleje turbinowe, przepracowane oleje silnikowe i maszynowe, oleje jadalne, przeciery warzywne i owocowe, serki, jogurty. Pompy te, w wersji z regulowaną prędkością obrotową, mogą być używane jako dozujące w przemyśle: chemicznym, petrochemicznym, celulozowo-papierniczym, wodnościekowym, tłuszczowym, spożywczym, farmaceutycznym, ceramicznym, browarniczym.
Pompy przeznaczone do pompowania i hydrotransportu cieczy zawierających piasek, żwir, węgiel, popiół, rudy, glinę, mleczko wapienne, odpady poflotacyjne, masy celulozowo-papiernicze. Urządzenia te są odporne na działania erozyjno-ścierne – wykorzystują je: kopalnie rud i surowców mineralnych do transportu rud, żwiru, piasku, kamieni; papiernie i zakłady produkcji płyt wiórowych do przetłaczania mas celulozowo-papierniczych; elektrociepłownie i ciepłownie do hydrotransportu żużla, popiołu, pompowania mleczka wapiennego; huty do pompowania wody z zendrą; cementownie i zakłady wapiennicze do pompowania piasku i surowców produkcyjnych.
Zestawy hydroforowe budowane są w oparciu o jedną lub kilka pomp: wirowych pionowych wielostopniowych, poziomych jednostopniowych, liniowych, głębinowych zamkniętych w płaszczach hermetycznych. Oferowane są jako kompletne zestawy pompowe połączone równolegle za pomocą kolektorów i armatury (ze stali nierdzewnej lub węglowej ocynkowanej), wyposażone w układy sterowania i monitorowania pracy. Zestawy hydroforowe są przeznaczone do tłoczenia i podwyższania ciśnienia wody w instalacjach wodociągowych, układach hydrantowych, budynkach mieszkalnych, biurowych i użyteczności publicznej oraz instalacjach przemysłowych.
Pompy dozujące są przeznaczone do bardzo dokładnego dozowania cieczy. Stosowane są przy procesach technologicznych wymagających dokładnego, ciągłego lub okresowego podawania substancji i przygotowania mieszanin o ściśle określonym składzie chemicznym. Pompy te zbudowane są w oparciu o jednostki napędowe zamieniające ruch obrotowy silnika na ruch posuwisto-zwrotny nurnika lub membrany. Jednostki napędowe można zestawić szeregowo, tworząc wielogłowicowe agregaty pompowe. Dodatkowo oferujemy kompletne zestawy dozujące ze zbiornikiem, pompą dozującą, mieszadłem i sterowaniem do przygotowania, magazynowania i dozowania roztworów.
Automaty wodociągowe są urządzeniami o zwartej konstrukcji, wyposażone w zbiornik hydroforowy, łącznik ciśnieniowy, pompę oraz urządzenie zabezpieczająco-sterujące. W automatach stosowane mogą być różne zbiorniki: wodnopowietrzne ocynkowane, malowane, emaliowane, a także wyposażone w przeponę gumową oraz trzy rodzaje pomp: samozasysające, zatapialne oraz głębinowe. Automaty hydroforowe znajdują szerokie zastosowanie przy zaopatrywaniu w wodę indywidualnych gospodarstw domowych.
Pompy liniowe służą do pompowania wody oraz innych cieczy w zakresie odporności korozyjnej materiałów użytych do konstrukcji pompy i, jak sama nazwa wskazuje, charakteryzują się korpusem w układzie in-line. Najczęściej zastosowanie znajdują w instalacjach centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej, instalacjach klimatyzacyjnych, wodociągowych oraz innych instalacjach przemysłowych i technologicznych. Pompy te są także oferowane z silnikiem ze zintegrowaną przetwornicą częstotliwości; w tej wersji są używane m. in. do utrzymywania stałego ciśnienia lub różnicy ciśnień w instalacjach.
Pompy obiegowe i cyrkulacyjne są przeznaczone do instalowania w układach wymuszonego obiegu głównie wody, ciepłej wody użytkowej i wody ze środkiem przeciw zamarzaniu. Pompy te doskonale sprawdzają się w instalacjach: centralnego ogrzewania, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych, przemysłowych, jak również w obiegach technologicznych (np. w zakładach przemysłowych, hotelach, szpitalach, biurach).
Tłocznie pomagają zminimalizować ryzyko przytkania układu hydraulicznego pomp, które występuje w szczególności w instalacjach przetłaczania ścieków ze względu na zawarte w nich ciała stałe. Stosowanie przepompowni z separacją kłopotliwych elementów (tj. sznurki, szmaty, bandaże itp.) można skutecznie uniknąć problemów pojawiających się w systemach przetłaczania ścieków – głównie stanu awaryjnego przepompowni. Tłocznie doskonale sprawdzają się w przepompowniach o dużej rozpiętości natężeń dopływających ścieków, w systemach kanalizacyjnych, w których występują materiały wleczone (np. szpitale, hotele), jak również w miejscach, w których wymagane jest wysokie podnoszenie.
POMPY ODWADNIAJĄCE SAMOZASYSAJĄCE Z NAPĘDEM ELEKTRYCZNYM I SPALINOWYM. Oferowane są przede wszystkim jako samozasysające pompy w wersji przenośnej na wózku lub ramie z silnikami spalinowymi lub elektrycznymi. Dla dużych wydajności proponowane są na ramie lub przyczepie dostosowanej do poruszania się po drogach publicznych. W zależności od typu, pompy służą do przepompowywania wody czystej i zanieczyszczonej. Pompy te są szeroko stosowane przy odwadnianiu zalanych wykopów, piwnic i trudno dostępnych miejsc. Wykorzystują je służby ratownictwa technicznego i straż pożarna w akcjach przeciwpożarowych oraz przeciwpowodziowych. Sprawdzają się także w budownictwie i gospodarce komunalnej.
Zasuwy stosowane są w instalacjach przemysłowych i w rurociągach ogólnego przeznaczenia. Służą do odcinania przepływu mediów takich jak: woda, ścieki, powietrze, gazy, ropa, oleje smarne i napędowe, spaliny. Montaż od pozycji pionowej do poziomej. Mogą być zastosowane połączenia: kołnierzowe, kielichowe, gwintowe i spawane, sterowane ręcznie lub automatycznie. Zasuwy wykorzystywane są w instalacjach wodociągowych, przemysłowych, ściekowych. Istnieje możliwość zabudowy podziemnej.
Zasuwy nożowe odcinają media ciekłe zanieczyszczone mechanicznie i media sypkie, takie jak masa papiernicza. Montowane są zarówno na rurociągach poziomych, jak i pionowych. Mogą być wykonane z trzpieniem wznoszącym i niewznoszącym, ze sterowaniem ręcznym za pomocą kółka albo automatycznym przy użyciu siłownika pneumatycznego lub elektrycznego. Istnieje możliwość zabudowy podziemnej. Stosowane są w: oczyszczalniach ścieków, sieciach kanalizacyjnych, obiektach melioracyjnych, stacjach przesypowych materiałów sypkich, przemyśle celulozowo-papierniczym, spożywczym, piwowarskim, metalurgicznym, chemicznym.
Przepustnice zwrotne służą do utrzymania jednokierunkowego przepływu cieczy i zabezpieczenia przed wstecznym przepływem czynnika roboczego. Przepustnice zaporowe z kolei są stosowane jako armatura regulacyjna lub odcinająca. Wykonanie kołnierzowe lub międzykołnierzowe, ze sterowaniem ręcznym lub automatycznym za pomocą siłownika elektrycznego, hydraulicznego lub pneumatycznego. Przewidziane do szerokiego zakresu zastosowań: woda, ścieki, para wodna, gaz. Przepustnice kołnierzowe o dużych średnicach stosowane są głównie na sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych.
Zawory kulowe służą do odcinania przepływu czynnika w instalacjach wody, pary, cieczy oleistych, rozpuszczalników, kwasów, roztworów soli i innych. Wykorzystywane są w: ciepłownictwie, chemii, farmaceutyce, przemyśle spożywczym. Zawory ze stali kwasoodpornej służą do przesyłania wybranych kwasów organicznych i nieorganicznych, wody naturalnej,, roztworów soli i alkalicznych, substancji agresywnych oraz produktów żywnościowych. Zawory ze stali węglowej stosowane są głównie w przesyle wody, pary wodnej, powietrza, gazów szlachetnych oraz gazu ziemnego, propanu, butanu, substancji ropopochodnych i innych substancji nieagresywnych.
Zawory zaporowe przeznaczone są do wody, pary, oleju oraz innych czynników ciekłych i gazowych, a w wykonaniu kwasoodpornym do czynników aktywnych chemicznie (kwasy, zasady, roztwory soli), w zakresie stężeń uwarunkowanych odpornością materiałów użytych do ich budowy. Zasadniczo stosowane są w instalacjach rafineryjnych, rurociągach przemysłowych ogólnego przeznaczenia oraz rurociągach okrętowych, służą do odcinania przepływu czynnika, a w wykonaniu z grzybem regulacyjnym – do dławienia jego przepływu.
Zawory zwrotne, jako zawory jednokierunkowe, służą do zabezpieczenia rurociągów oraz urządzeń przed wstecznym przepływem czynnika roboczego. Instalowane są na rurociągach i zbiornikach stacjonarnych oraz transportowych, na liniach przemysłowych, pomiarowych oraz w elementach instalacyjnych, gdzie musimy zapobiec cofaniu się strugi przepływającego czynnika. Zawory zwrotne przeznaczone są do: wody, pary, oleju oraz innych naturalnych czynników ciekłych i gazowych; pracy w warunkach morskich; a w wykonaniu kwasoodpornym do czynników aktywnych chemicznie.
Zawory membranowe i przeponowe. Zawory te służą do sterowania przepływem cieczy i gazów. Przeznaczone są głównie do mediów agresywnych chemicznie. W zależności od konstrukcji oraz użytych materiałów do ich budowy, zawory przeponowe i membranowe znajdują zastosowanie w: oczyszczalniach komunalnych i przemysłowych; instalacjach odsiarczania spalin (tzw. mleczko wapienne) w elektrowniach; transporcie medium ścierającego do obróbki kamienia w przemyśle wydobywczym, chemicznym, rolno-spożywczym i wielu innych.
Zawory bezpieczeństwa zabezpieczają instalację przed nadmiernym wzrostem ciśnienia. Stanowią niezbędną część instalacji, która jest niezawodna i trwała. W zależności od konstrukcji zaworu, może on chronić instalację przed czynnikami lotnymi lub ciekłymi. Zawory bezpieczeństwa sprężynowe mogą mieć wykonanie kołnierzowe i gwintowe. Zawory bezpieczeństwa znajdują zastosowanie we wszystkich zakładach posiadających instalację ciśnieniową lub zbiorniki hydroforowe, w których mogą występować różne temperatury i ciśnienia.
Oferujemy bardzo szeroką gamę kołnierzy: zaślepiające, z kroćcem, szyjkowe, płaskie, luźne wytłaczane, gwintowane i inne. Dostępne są w różnych normach, wymiarach oraz gatunkach, od stali czarnej przez stal żaroodporną, po kwasoodporną włącznie.
Osadnik kołnierzowy prosty typu T, DN 15-25, PN 4
Osadnik kołnierzowy prosty typu T, DN 15-300, PN 4
Osadnik kołnierzowy prosty typu T, DN 32-150, PN 10
Osadnik prosty z końcówkami do spawania typu T, DN 15-25, PN 4
Osadnik prosty z końcówkami do spawania typu T, DN 15-300, PN 4
Osadnik prosty z końcówkami do spawania, DN 15-40, PN 16
Osadnik prosty kołnierzowy V-031K
Osadnik prosty kwasoodporny V-POB40
Osadnik prosty V-011
Osadnik prosty V-031S
Osadnik prosty V-061
Osadnik prosty V-061K
Osadnik prosty V-711
Osadnik skośny kwasoodporny V-PZB40
Osadnik skośny V-714
Armatura połączeniowa oraz naprawcza przeznaczona jest do usuwania awarii, montażu zasuw, zaworów, przepustnic, jak również do łączenia początkowych oraz końcowych części rurociągów: łączniki, nawiertki, kroćce, obejmy, opaski, obudowy, kształtki.